Графітавы напаўняльнік, як высокаэфектыўны ўшчыльняючы матэрыял, шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай, нафтавай і энергетычнай прамысловасці. Працэс яго фарміравання непасрэдна ўплывае на шчыльнасць матэрыялу, каразійную ўстойлівасць і механічную трываласць. У дадзеным артыкуле будзе падрабязна разгледжаны працэс фармавання графітавага напаўняльніка і яго асноўныя тэхнічныя моманты.
Працэсы фарміравання графітавага напаўняльніка ў асноўным ўключаюць прэсаванне, экструзію і кампрэсійнае фармаванне. Кампрэсійнае фармаванне з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам, прыдатным для парашковага або грануляванага графітавага сыравіны. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца гідраўлічны або механічны прэс для змешвання парашка графіту са звязальным рэчывам, а затым націскання яго ў патрэбную форму пад высокай тэмпературай і ціскам. У працэсе прэсавання раўнамерны ціск мае вырашальнае значэнне для шчыльнасці і трываласці канчатковага прадукту. Ціск звычайна кантралюецца ў межах ад 10 да 30 Мпа, а тэмпература падтрымліваецца ў межах ад 150 да 300 градусаў, каб спрыяць размякчэнню і склейванню злучнага.
Экструзійнае ліццё падыходзіць для бесперапыннага вытворчасці графітавых стрыжняў або труб. Працэс ўключае ў сябе змешванне сыравіны, размінаніе, экструзію і сушку. Графітавы парашок і злучнае рэчыва (напрыклад, фенольная смала або асфальт) старанна змешваюць у месільнай машыне з адукацыяй аднастайнай пластычнай кашыцы. Затым гэту суспензію экструдуюць праз галаўную форму ў форму папярочнага-сячэння. Для экструзійнага фармавання патрэбна высокая канструкцыя формы, каб забяспечыць раўнамерны паток суспензіі і пазбегнуць унутраных дэфектаў. Фармованы прадукт падвяргаецца высокатэмпературнаму-кальцынаванню для выдалення лятучых кампанентаў са злучнага і ўзмацнення графітызацыі.
Кампрэсійнае фармаванне падыходзіць для графітавых ушчыльненняў-складанай формы, такіх як пракладкі або кальцавыя ўшчыльняльнікі. Гэты працэс уключае ў сябе змешванне парашка графіту і звязальнага рэчыва ў адпаведных суадносінах, запаўненне сумесі ў папярэдне нагрэтую металічную форму, а затым аказанне ціску на форму з дапамогай прэса. Ключ да кампрэсійнага фармавання - гэта кантроль хуткасці нагрэву і часу знаходжання, каб забяспечыць шчыльную ўнутраную структуру без расслаення. Тэмпературы абпалу звычайна складаюць ад 800 да 1200 градусаў для далейшага павышэння высокай-тэмператураўстойлівасці і хімічнай стабільнасці графітавага напаўняльніка.
Выбар звязальнага таксама гуляе ролю ў працэсе фармавання графітавых напаўняльнікаў. Агульныя звязальныя ўключаюць смалы, аксіды металаў і асфальт. Розныя звязальныя ўплываюць на цеплаправоднасць, каразійную стойкасць і механічную трываласць матэрыялу. Напрыклад, фенольная смала падыходзіць для сярэдніх- і нізкіх-тэмператур, у той час як металічныя звязальныя рэчывы (напрыклад, медны парашок) могуць палепшыць зносаўстойлівасць і цеплаправоднасць напаўняльніка.
Такім чынам, працэс фармавання графітавага напаўняльніка павінен быць аптымізаваны ў залежнасці ад характарыстык сыравіны, патрабаванняў прымянення і ўмоў абсталявання. Дакладна кантралюючы ціск, тэмпературу і суадносіны злучнага рэчыва, можна вырабляць высока-эфектыўныя графітавыя ўшчыльняючыя матэрыялы, каб задаволіць прамысловыя патрабаванні да карозійных-стойкіх,-тэмпературных-устойлівых і-даўгавечных рашэнняў для ўшчыльнення.
